內刮刀自清洗過濾器工作原理：

液(ye)體(ti)從過(guo)濾器進口流(liu)入，自(zi)上向下流(liu)動(dong)，透(tou)過(guo)濾網(wang)表(biao)面流(liu)向出口；當(dang)濾網(wang)表(biao)面收(shou)集到一(yi)定量的(de)(de)雜(za)質(zhi)(zhi)時，電機驅動(dong)裝配有校正器的(de)(de)刮(gua)刀(dao)緊貼(tie)濾網(wang)表(biao)面轉動(dong)，刮(gua)除雜(za)質(zhi)(zhi)，雜(za)質(zhi)(zhi)隨下行(xing)液(ye)體(ti)聚集在收(shou)集器，當(dang)累積到一(yi)定量雜(za)質(zhi)(zhi)時，自(zi)動(dong)排污閥(fa)打開收(shou)集室將(jiang)含(han)高濃度雜(za)質(zhi)(zhi)的(de)(de)液(ye)體(ti)排出，排出的(de)(de)殘液(ye)可回收(shou)或排放。 

本產品利用(yong)回(hui)旋刮(gua)刀，自動(dong)清洗雜質(zhi)及污(wu)垢，不再需(xu)要人工清洗。刮(gua)除雜質(zhi)，一貫作(zuo)業永保連續式操作(zuo)，節省人力，降(jiang)低(di)生產成本，可(ke)達到(dao)工業減廢降(jiang)低(di)環保處理費用(yong)。 

內(nei)刮刀自清洗過(guo)濾器技術特點(dian)與(yu)優勢：

■ 全自動(dong)運行，24小(xiao)時連續在線過濾，終結繁(fan)重的濾元(yuan)更換(huan)清(qing)洗工作

■ 不產生一次性拋(pao)棄(qi)的過濾耗材(cai)，節約(yue)耗材(cai)成本及環保處(chu)理成本

■ 采(cai)用金(jin)屬薄片刮(gua)刀(dao)或高分子聚合物刀(dao)片，刮(gua)除效(xiao)果(guo)出色(se)，顯著(zhu)提高雜(za)(za)質去除能力，避免將雜(za)(za)質擠壓破碎（可以(yi)根(gen)據不同物料選(xuan)擇相應刮(gua)刀(dao)）

■優質品質的(de)V-SLOT濾元，縫隙精準，表面平滑，易刮凈，強度(du)高，長壽命

■ 過(guo)濾壓損(sun)極小，流量穩(wen)(wen)定(ding)，節省管路能耗，利于工藝連續穩(wen)(wen)定(ding)

■ 可(ke)加入反沖洗功能，輔助清洗過濾元件

■ 密閉過濾，防止危險性物料泄漏，有利于安全生產(chan)

■ 排(pai)放(fang)廢液(ye)雜質濃度高并(bing)可回(hui)收(shou)，避免高價值物料的(de)損失(shi)

■ 多種(zhong)模塊組合及(ji)自動化模式可選，滿足(zu)各種(zhong)過濾應(ying)用要求(qiu)

■ 標配(pei)國(guo)際知名品(pin)牌減速(su)電機(ji)，極(ji)高可靠性，長使用壽命(ming)

■ 標(biao)配上(shang)蓋輔(fu)助提升裝置，1人即(ji)可啟閉過濾器  

內刮刀自清洗過濾器性能參數：

*理論流(liu)(liu)量(100μm)：僅供(gong)參(can)考(kao)，實際流(liu)(liu)量受到(dao)液體粘(zhan)度(du)(du)、過濾精度(du)(du)及濁度(du)(du)的影響.

*zui高(gao)工作溫度：需配(pei)合耐(nai)高(gao)溫隙封才(cai)能達(da)到 

*zui高(gao)工作壓力(li)(li)：此為標準(zhun)工作壓力(li)(li)，如要求(qiu)更高(gao)工作壓力(li)(li)可以定制

V-SLOT高性能(neng)精(jing)密濾(lv)元 

BZRD過濾(lv)器配備(bei)優質品(pin)質的(de)V-SLOT縫(feng)隙型精密金屬(shu)濾(lv)元，具有以下(xia)突出優點：

■ 精度范圍50-500微米

■ 表面縫寬精準，偏差小于5微米

■ 主體316L材質，耐腐蝕性(xing)能出色(se)

■ V型縫隙，不易卡死雜質，長期保持穩(wen)定流量

■ 外內表面光滑(hua)，極易刮(gua)除，對刮(gua)刀磨損極小

■ 可(ke)過濾較棘(ji)手雜(za)質(zhi)，如油泥類雜(za)質(zhi)、軟性結塊雜(za)質(zhi)等

■ 表面經(jing)特殊硬(ying)化耐磨處理，顯(xian)著延長使(shi)用壽命

■ 高強(qiang)度結構，壓差上升時，縫隙(xi)不變(bian)形

■ 耐受(shou)高強度(du)的正(zheng)反向壓力沖擊