內刮刀自清洗過濾器工作(zuo)原理：

液(ye)體從(cong)過(guo)濾(lv)器進口流(liu)入，自上向(xiang)下(xia)流(liu)動(dong)，透過(guo)濾(lv)網(wang)表面(mian)流(liu)向(xiang)出(chu)口；當(dang)濾(lv)網(wang)表面(mian)收集到(dao)一定量的雜質時，電機驅動(dong)裝配有校(xiao)正器的刮刀緊貼濾(lv)網(wang)表面(mian)轉動(dong)，刮除(chu)雜質，雜質隨下(xia)行液(ye)體聚集在收集器，當(dang)累積到(dao)一定量雜質時，自動(dong)排(pai)(pai)污閥打開收集室將含高濃(nong)度雜質的液(ye)體排(pai)(pai)出(chu)，排(pai)(pai)出(chu)的殘液(ye)可(ke)回收或排(pai)(pai)放(fang)。 

本產(chan)品(pin)利(li)用回旋刮刀(dao)，自動清(qing)洗(xi)雜質及污垢，不再需要人工(gong)清(qing)洗(xi)。刮除雜質，一貫作業(ye)永保連(lian)續式操作，節省人力(li)，降低(di)生產(chan)成本，可達(da)到工(gong)業(ye)減廢降低(di)環(huan)保處理費(fei)用。 

內(nei)刮刀自清洗過濾器技(ji)術特(te)點與優勢：

■ 全自動運(yun)行，24小(xiao)時連(lian)續在(zai)線過濾(lv)，終結(jie)繁重的濾(lv)元更換清洗工作

■ 不產生一(yi)次性拋棄的過濾耗材(cai)，節約(yue)耗材(cai)成(cheng)(cheng)本及環保處理成(cheng)(cheng)本

■ 采(cai)用(yong)金屬(shu)薄片刮(gua)刀(dao)或(huo)高(gao)(gao)分子(zi)聚合物(wu)刀(dao)片，刮(gua)除(chu)效果(guo)出色，顯著提(ti)高(gao)(gao)雜質(zhi)(zhi)去除(chu)能力，避(bi)免將雜質(zhi)(zhi)擠壓破碎（可以根據不同物(wu)料選擇相(xiang)應刮(gua)刀(dao)）

■優質品質的V-SLOT濾元，縫(feng)隙精準，表面平滑，易(yi)刮凈，強(qiang)度高，長(chang)壽(shou)命

■ 過濾壓(ya)損極小，流量穩定，節省管路能耗，利于(yu)工藝連續穩定

■ 可加入反(fan)沖洗功能(neng)，輔助清洗過濾(lv)元(yuan)件(jian)

■ 密閉過濾(lv)，防止危險性物(wu)料泄(xie)漏，有利于安(an)全生產

■ 排(pai)放廢液雜質濃度高并可回收，避免高價值物料(liao)的(de)損(sun)失

■ 多種模(mo)塊組合及自(zi)動化模(mo)式可(ke)選，滿足各種過濾(lv)應用要(yao)求

■ 標配國際知名品牌減(jian)速電機，極(ji)高(gao)可靠性，長使用(yong)壽命

■ 標配上蓋輔(fu)助提(ti)升裝(zhuang)置，1人(ren)即可(ke)啟閉過濾器  

內(nei)刮(gua)刀自(zi)清洗(xi)過(guo)濾(lv)器(qi)性能參數：

*理論(lun)流量(liang)(100μm)：僅供參考(kao)，實際(ji)流量(liang)受到(dao)液體(ti)粘度、過濾精度及濁度的影響.

*zui高工作溫度：需配(pei)合耐高溫隙(xi)封才能達(da)到(dao) 

*zui高工(gong)作壓力(li)：此(ci)為標準工(gong)作壓力(li)，如要求(qiu)更高工(gong)作壓力(li)可以定制

V-SLOT高性(xing)能精密濾(lv)元 

BZRD過(guo)濾器配備(bei)優(you)質(zhi)品質(zhi)的(de)V-SLOT縫隙型精密金屬濾元，具有以下突出優(you)點(dian)：

■ 精(jing)度范圍50-500微(wei)米(mi)

■ 表(biao)面縫(feng)寬(kuan)精準，偏(pian)差小(xiao)于5微米(mi)

■ 主體316L材(cai)質，耐腐蝕性能出色

■ V型縫隙，不易卡死雜質，長期保持穩定流量

■ 外內表面光滑(hua)，極(ji)易(yi)刮除，對刮刀磨損(sun)極(ji)小

■ 可(ke)過濾(lv)較棘手雜質(zhi)，如油泥(ni)類雜質(zhi)、軟性結(jie)塊雜質(zhi)等

■ 表面經特殊硬化(hua)耐磨處(chu)理，顯著延(yan)長(chang)使用壽命

■ 高強度結構，壓(ya)差上升時，縫(feng)隙不變(bian)形

■ 耐受高強度的正反(fan)向(xiang)壓力沖擊